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一个上岗机器人引发的“工业革命”

2017年08月23日 17:13:00 来源: 安徽日报

    “一台机械手相当于三个熟练工人,不会疲惫,没有怨言”

    “呲呲呲……”,火花四溅,火光耀眼,焊接机器人开始了新的作业。

    8月15日,记者来到位于合肥经开区的永升机械有限公司车间时,机器人“焊”将正和蓝领工人们一起赶制着大型挖掘机中间架、动臂、斗杆订单。

    在这家主要生产工程机械以及建筑机械金属结构件的公司,焊接是核心工序。 “公司现有工业机器人主要是七轴机械手,都在做焊接工作。它具有类似人类的手臂和手腕的能力,能执行许多由熟练工人才能完成的操作。 ”永升机械副总经理赵刚说。 2009年,企业上马了第一台焊接机器人,如今仅合肥工厂就扩展到了18台。

    谈到企业上马工业机器人的初衷,赵刚告诉记者,起初主要考虑的是机器人焊接的稳定性好、质量高。

    “猜猜这个斗杆多重? 3.7吨! ”指着一旁一个待焊接的挖掘机斗杆半成品,他告诉记者,公司生产的多为大型工程机械结构件,焊接任务繁重且焊接质量要求很高。 “我们生产的一个最大型号的产品,一台机械手连续工作16小时,只能完成30%的工作量,可见焊接任务之重。 ”

    “一台机械手相当于三个熟练工人的工作效率。如果需要,它可以24小时不间断工作,不会疲惫,没有怨言。 ”赵刚说,工业机器人能准确、不知疲倦地完成各种简单的重复性工作,不仅提高了劳动生产率,而且让焊接质量有了可靠保障。

    像永升机械一样,各种机械手、注塑机、冲压机、传送机等智能设备不断出现在我省制造业企业中,智能制造单元、智能车间、智能工厂加快涌现。上半年,全省推广应用工业机器人1600多台,省级智能工厂、智能车间认定全面展开。

    很多身处传统行业的中小企业,因为新技术的应用,竞争力不断提升。 “我们公司不大,但客户绝大多数是世界500强企业。全球工程机械领域前10强企业,我们给8家做配套。 ”赵刚自豪地说,企业已成为日立建机、卡特彼勒、沃尔沃等众多世界知名工程机械品牌的战略合作供应商,产品远销到日本、欧洲、美国等地。

    “未来,价格更便宜、性能更好的机器人,将加速替代人工”

    脱下安全帽、防护眼镜、焊接面罩、防毒口罩,再脱下厚厚的防护服、绝缘胶鞋,焊接师傅王少华趁着焊接间隙休息。

    身上的蓝色工作服已经湿透,豆大的汗珠正从额头上不断滑落。王少华告诉记者,无论寒暑,工作时都要穿专业防护服。如果不穿,电焊时蹦出来的火星子,能把身上的肉烧出窟窿来。

    “焊接工作很累、很辛苦,坐在办公室的人是无法切身体会的。 ”永升机械工会主席汪霞说。

    汪霞告诉记者,尽管焊接工每月平均工资超过5000元,但因为工作辛苦,一线员工流动率很高。现在,愿意从事焊接工作的年轻人越来越少,尽管公司也采取网络招聘、现场招聘、校企合作等多种方式引进和培养焊接人才,但总体收效不大。 “订单忙时,公司领导层都要亲自上。工业机器人在替代人工、缓解用工不足方面的作用越来越大。 ”

    “未来,价格更便宜、性能更好的机器人将加速替代人工。 ”省经信委装备处处长沈忠林认为,得益于技术的发展,机器人造价将总体走低,性能也将得到提高。老机器人只能应对事先设定好的一些情况,新生代机器人能通过更新和更完善的传感器来应付更复杂、要求更高的工作。

    随着人口红利渐渐减弱,人力成本不断上升,越来越多的制造业企业正应用机器人替代人工,促进了产业转型升级。上半年,全省装备制造业、电子信息产业增加值分别增长12.7%、23.5%,增速比规模以上工业高4.1个和14.9个百分点,占全部规模以上工业的比重分别达36.4%、6.5%,工业结构不断优化。

    大量的机器人替代人生产,分流出来的员工做什么?

    “今年新订的5台机器人下个月将上任,替代一部分工作量后节余的人力,就去管理新机械手或实现人机协同作业。 ”汪霞说。

    “把重复性、低端、带有一定危险性的工作交给机器做,人去做管理,做更加具有创造性的工作。 ”沈忠林对记者说。

    “点、线、面”全方位布局,智能制造深入推进促升级

    上世纪90年代,作为原合肥矿机厂职工,赵刚就接触到工业机器人。从那时起,他便认定,应用工业机器人替代人工是制造业的发展方向。

    “每年主机厂向我们做配套的中小企业平均压价2%左右。在利润空间有限的情况下,必须进一步提高生产效率,才能生存下去,把日子过好。 ”赵刚说。

    智能制造是制造业的未来。今年以来,我省开展智能制造示范行动,重点实施智能制造项目283个,11个项目进入工信部智能制造专项名单,居全国第4位;4个项目入围国家制造业与互联网融合试点示范,居全国第2位;11家企业通过国家两化融合管理体系认定,居全国第4位。

    记者在永升机械了解到,高重复性的工作可以由机器人替代,但由于产品内部构造复杂,并不规则,在任机械手技术上还不能完成这部分的工作要求,一件产品三成左右的焊接工作仍要由人工来完成。企业此前还想在油漆工序上也使用机械手,但因为不同客户、不同类型、不同型号的产品对油漆的品种、颜色要求都不一样,使用机械手并不经济、也不高效,所以暂未实施。

    “个性化要求强的工序,不适合使用机械手。 ”赵刚说,一台机器人从几十万元到上百万元不等,智能装备投入大,回报周期长。对中小企业来说,如果没有稳定的客户订单做支撑,盲目上马高精尖设备,反倒会给企业徒增资金压力和成本。使用哪个技术水平的机械手,关键要适合企业的需求。 “不能用小牛拉大车,也不能用高射炮打蚊子,物尽其用就好。 ”

    企业应用新技术、新设备改造生产线,政府也科学制定了推进智能制造的发展路径。我省大规模实施新一轮技术改造推进方案提出,实施智能制造行动。推动“互联网+制造”,“点、线、面”全方位布局智能制造。“点”上深入开展“机器人应用十百千行动”,每年在机械、汽车、电子、电气等10大领域300家以上重点制造企业,推广应用3000台以上工业机器人。“线”上改造提升传统制造工艺流程,每年改造数字化车间和生产线100个。“面”上打造智能工厂和智慧园区,每年培育智能工厂20家。(吴量亮)

[责任编辑: 刘晓君 ]
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