近年来，淮河能源控股集团从“0”到“1”再到“N”、不懈求索以盾构机为代表的“掘进跃升”，通过四化融合、七措并举、数智赋能先进生产力提升的铿锵脚步，积极践行新发展理念和能源安全新战略。
敢闯敢试：“破冰”效率提升“老大难”
煤业公司去年底引进了直径5.5米主梁敞开式盾构机。首次在井下应用盾构机，就面临着三大难题：怎么入井、怎么防爆、怎么支护？“大型部件要通过1.8米宽的罐笼，所有防爆面都要符合标准，支护要跟得上快速掘进，这些都是挑战。”参与首台盾构机施工的张集矿开拓七区盾构机队队长黄永强回忆。
从设计源头把关，将盾头进行模块化设计，拆分入井；重新改造防爆面；将盾构机以往使用的管片支护，改为适合矿井特点的锚网支护……难题一一克服。在当时施工的张集矿1415A高抽巷迎头，在场职工都认为盾构机掘进施工效率高、安全性好、自动化程度高、劳动强度低。
“盾构机颠覆了传统硬岩巷道掘进的生产方式，为解决采掘接替矛盾提供了新路径，是企业发展先进生产力的重要成果，也是推进生产方式转变中浓墨重彩的一笔，对实现煤炭安全、高效、绿色开采产生有力推动作用。”谈及盾构机“落户”淮河能源的意义，煤业公司副总经理吴浩仁表示。
量身定制：“破壁”复杂条件“系列化”
为破解不同施工条件下制约岩巷掘进效率提升的“瓶颈”，淮河能源不断探索盾构机施工经验，逐步形成直径2.5米、3.5米、4.5米、5.5米系列化盾构机工艺，分别用于高抽巷、瓦斯治理巷以及系统大巷施工。今年，各系列争创水平、屡破纪录，成为“六效”提升亮点。
盾构机到底好不好用，数据体现最直观。传统的硬岩巷道掘进平均月单进100米左右，而淮河能源应用直径2.5米、3.5米、4.5米盾构机分别创造了月进尺536米、600米、626米的岩巷进尺纪录。截至目前，本土煤业已使用盾构机施工巷道12条，掘进巷道共计约2.2万米。
在煤业公司生产技术部高级主管范雪峰看来，岩巷施工效率提升不仅来自盾构机的应用，机械化作业的推广也起到了重要作用。“今年除了保持6条盾构机作业线生产，同期还建成8个岩巷综掘示范化工作面，岩巷机械化率提升81%。”
与岩巷相比，煤巷掘进的机械化程度更高。目前，“综掘机+全液压锚杆锚索钻车”机械化作业线已在淮河能源推广，一直以来困扰掘进队伍支护作业效率低、占用人员多、安全威胁大等问题得到显著缓解。
“系列化”的高效，同样离不开“协同化”的深入。近年来，淮河能源持续提升包括单轨吊在内的辅助运输化、排矸系统连续化水平，积极实施“四流”分离等工作，“助威”盾构机作业线大显身手。
行则必至：“破茧”创新突破向未来
随着盾构机施工在本土矿井被广泛应用，培养高素质的盾构专业人才成了快速掘进水平提升的重要环节。“在施工中逐步积累和总结，培养一批掌握核心技术的专业化人才。”煤业公司生产技术部副部长许少东对此很坚定。目前，张集矿、顾桥矿、谢桥矿和潘三矿共建有5支盾构机专业施工队伍。
随着盾构机深入推广应用，对操作、维护等方面也提出了更高的要求。“我们边试用、边摸索，结合矿井实际，初步建立了盾构机使用维护、安装操作、进尺考核等一整套规范性制度体系，并且不断进行修订完善。”谢桥矿生产技术二科科长田利锋说。
在张集矿14128高抽巷施工期间，盾构机遇到的最大“拦路虎”是构造带，顶板和两帮岩石破碎严重，影响进尺和安全。盾构机如何应对复杂岩层，已经成为本土煤业生产技术部门重点研究课题。最新方向是采用围岩超前治理，通过对破碎带预先注浆，把软岩变硬，变“过断层”为“治断层”。
与此同时，煤业公司还与工程院以及专业院所开展了联合技术攻关。“当前研究的重点是随掘打钻、随钻探测、随钻注浆技术，确保地质资料及时探测，以及断层的预先治理，从而进一步提高掘进效率。”煤业公司生产技术部部长张继兵介绍。（赵光 杜涛）
