他曾是一名普通冶炼工，通过刻苦学习、不断钻研，成长为优秀的冶炼技师，跻身全国技术能手行列——

    谢长寿，1963年3月出生，铜陵有色金属(集团)公司鼓风炉工、技师。历任金昌冶炼厂炉前工、奥斯麦特炉工段长、厂熔炼车间副主任，曾经荣获“省十大能工巧匠”和第八届全国技术能手称号。

    3年中研发20多项新成果，为企业多创产值数十亿元，创造这一奇迹的就是铜陵有色集团金昌冶炼厂熔炼车间生产副主任谢长寿。

    谢长寿高中毕业后进入金昌冶炼厂当上炉前工。1998年，通过业余学习，取得冶炼专业专科文凭，同年获得“岗位技术明星”称号。

    2001年，金昌冶炼厂铜系统环境治理工程筹建，新工艺采用的是澳大利亚奥斯麦特公司开发的顶吹浸没式喷枪熔炼新技术。当时，国内已有两家冶炼厂采用此技术。然而，对于当时的谢长寿来说，这一切还太陌生。

    时任鼓风炉备料副工段长的谢长寿，被工厂选派赴澳大利亚设计单位学习理论知识，后来又4次带队前往省外有关冶炼厂，现场学习奥斯麦特炉的操作技术和各项指标的控制、操作和开炉程序。他暗下决心：不学到真技术，誓不罢休。

    奥炉建成开工时，他负责现场组织试生产，并大胆采用熔池送氧等新技术，使之一次性开炉成功。

    喷枪，是奥斯特麦炉的一个关键设备。当初外方专家设计的喷枪使用寿命为120小时，而在实际操作中，不到6个小时就烧损了，厂里不得不花上一两个小时进行更换，而1杆枪的维修费用也近3000元，频繁地更换给生产造成了很大损失。谢长寿看在眼里，急在心里，他天天泡在现场，认真分析相关数据，终于找到了问题的症结。通过对渣型、温度和渣层的厚度进行一系列调整，喷枪寿命达到了现在的360个小时。改进后的喷枪仅材料费一项，每年就可以节约10多万元。

    在生产过程中，谢长寿还大胆对新工艺进行改进，一次又一次刷新了外方设计标准。提高精砂处理量，每年多创产值28.5亿元；炉寿命延长10个月，仅耐火材料一项节约资金约150万元。外国专家设计的堰口，每次开炉需要用氧气烧8到10小时。经他改造后，每次只需2分钟就可以将堰口打开。他发明了“煤封熔池保温法”，既减少了外方设计保温烧嘴的耗油量，又防止了CO富集。他将原设计重量为208公斤的小压板进行了改造，大大缩短了更换时间和安装难度。

    几年来，在带领攻关小组攻克一道又一道技术难关的同时，他还一直担任集团公司和本厂职工冶炼培训的兼职教师，并自编了培训教材。还被聘为冶炼专业工种的导师，培养了一批又一批新来的大中专毕业生或新招收的工人。

    【人物寄语】

    干一行，就要爱一行、钻一行。要敢于攻坚克难，勇于冲击世界先进技术，为中国的产业工人争光。